Guide til udstansning 101 - ting at vide om denne proces

Introduktion

Har du nogensinde hørt om udstansningsprocessen? Det er det vigtigste aspekt af emballageindustrien. Hvis du er en del af erhvervslivet eller lige har startet en virksomhed, har du naturligvis brug for emballage til dine produkter. Det er her, udstansning kommer ind i billedet. Denne blog dækker detaljerne om, hvad udstansning er, og hvordan det bruges i industrien til at lave perfekte emballagekasser. Lad os dykke ned og diskutere denne fantastiske emballageproces.

Hvad er Die?

Udstansning er et vigtigt skridt, og for at forstå processen er det afgørende at få kendskab til de involverede elementer. Og hovedkomponenten er selve matricen. Så hvad er en matrice?

Stansen er et specialfremstillet stykke metal/træ, der bruges til at skabe et skræddersyet design af din emballage. Før du går i gang med udstansningen, er det første skridt at skabe din form. Stansen skabes ved hjælp af bearbejdningsværktøjer og stansemaskiner. Derefter monteres den i pressen.

Det er en engangsproces at lave en matrice, og når den er lavet, kan du bruge den til at skære millioner af kasser. Det bliver mere omkostningseffektivt for virksomheder, der ønsker at producere store sæt af emballagekasser.

Lad os for eksempel antage, at du har 4 forskellige produkter, der har samme æskedesign. Til det har du brug for en enkelt matrice, der sikrer, at æskerne skæres i overensstemmelse med størrelsen.

Hvad er udstansning?

Nu hvor du har en idé om hoveddelen af udstansning, så lad os tale om selve udstansningen.

Udstansning (også kendt som fabrikation) er en proces, der bruger en række specialiserede maskiner og værktøjer til at omdanne blanke ark til lagermateriale ved hjælp af skæring, formning og klipning. I trykkeriverdenen bruges udstansning til at skabe specialformede kasser og mærkningsdesigns.

Vi talte om, at matricen skal monteres i pressen. Den anvendte presse kaldes stansemaskine. Tænk på det hele som en udstikker, men i stedet for kagedej bruges der her et ark med materialer. Udstikkeren danner formen på det valgte design, og det overskydende materiale (Matrix) fjernes. Og så kommer designet på din æske ud.

Anvendelse

Lad os tale om anvendelsen af udstansning i emballageindustrien. Antag, at du har en virksomhed, der leverer pizza. Vi antager, at du har set de trekantede pizzabakker. Disse pizzabakker er lavet ved hjælp af udstansning.

En anden anvendelse er brugerdefinerede etiketter til hærens emblemer. Vi er ret sikre på, at du har set navneskilte og regimentslogoer på soldaternes uniformer. Disse mærker er lavet af tøjmateriale, og formerne er givet ved hjælp af udstansningsmetoden.

Endelig er specialfremstillede klistermærker et andet eksempel på udstansning. Klistermærkerne formes ved hjælp af den skabte matrice. Derefter trykkes farverne på klistermærkerne. Det kan også være omvendt.

Typer af udstansning

Stansning findes i mange former og størrelser, og de egner sig til forskellige typer af etiketter. For at opnå dette er der tre forskellige typer udstansningsprocesser. De typer, vi skal tale om, er:

Fladbedsudstansning

Hvis vi taler om flatbed-stansning, bruger dette system maskiner som f.eks. presse eller hydraulisk løft til at presse matricen og skære formerne ud af et ark materiale. Flatbed-udstansning bruges hovedsageligt i applikationer, der ikke har brug for store bulkprodukter, eller det bruges til at skabe etiketter til store produkter. Denne metode er velegnet til materialer med store tykkelser som f.eks. fiber, tøj og metal.

Roterende/semiroterende udstansning

Roterende/semiroterende udstansning bruges til fremstilling af bulkemballage. I denne type føres lange rækker af materialebaner ned ved hjælp af ruller i fremadgående retning. I toppen af maskinen er der en rulleform, som er fastgjort til en cylinder. Når matricen roterer, skærer den materialet ned og danner formen.

En semiroterende stansemaskine er det samme som en roterende maskine. Der er dog en lille forskel, der gør den semi-roterende skæremaskine mere anvendelig. I modsætning til roterende stansemaskiner har semiroterende maskiner mulighed for at flytte baner i en bagudrettet retning. Det giver rene snit og gør det muligt for emballageproducenter at lave komplekse designs uden besvær.

Digital udstansning

Digital udstansning er det nyeste inden for emballageindustrien, og det er mere præcist end traditionelle udstansningsmetoder. I stedet for støbeforme bruger digital udstansning computerstøttet design (CAD) til at lave designudskæringerne, hvilket giver mulighed for et mere færdigt design.

Forskellen mellem manuelle og digitale stansemaskiner

Verden bevæger sig i retning af moderniserede løsninger, der giver emballageproducenter mulighed for at forbedre og optimere deres design. I dette afsnit vil vi tale om de største forskelle mellem digitale og manuelle stansemaskiner. Desuden skitserer kapitlet fordelene og begrænsningerne ved begge typer maskiner.

Manuel stansemaskine

Manuelle stansemaskiner består af brugerdesignede værktøjs- og pressemaskiner. Materialet placeres i maskinen, værktøjet sættes på, og operatøren starter maskinen manuelt ved hjælp af et håndtag eller en knap. Ved hjælp af dette lægger maskinen pres på materialet, og derefter formes formen.

Fordele ved manuel stansemaskine

1. Manuelle stansemaskiner er nemme at betjene, da de ikke kræver nogen tekniske færdigheder som CAD eller elektriske færdigheder.
2. Manuelle stansemaskiner er omkostningseffektive og er perfekte til nybegyndere.
3. Maskinerne er bærbare, hvilket gør dem velegnede til begrænset plads eller på rejser.

Ulemper ved manuel stansemaskine

1. Med den manuelle maskine er designmulighederne begrænsede, fordi hvert design kræver en individuel matrice. Det bliver dyrt for komplekse designs.
2. Manuelle maskiner er arbejdsintensive og kræver en manuel indsats for at lave designet.
3. Manuelle stansemaskiner er perfekte til opgaver. Men de er mindre nøjagtige og er ikke præcise.

Digital stansemaskine

Digitale stansemaskiner indeholder en række computere og sensorer til at styre skæretrinnene. Maskinerne bruger CAD-filer (DWG, DXG), som er designet på computeren. Digitale stansemaskiner udnytter kraften i laser, vandstråle eller knive til at skære og forme emballagedesignet, hvilket giver en mere nøjagtig og præcis skæring.

Fordele ved digitale udstansningsmaskiner

1. Digitale stansemaskiner er ideelle, hvis du laver komplekse designs og forventer præcision og nøjagtighed.
2. Digitale maskiner giver designfleksibilitet, hvilket betyder, at du kan ændre designet uden at skulle støbe en ny form.
3. Sådanne maskiner kan automatisere skæreprocessen, hvilket reducerer arbejdsbyrden og er perfekte til serieproduktion.
4. Digitale skæremaskiner kan skære gennem en række forskellige materialer, herunder fiber, pap, metal, læder osv.

Ulemper ved digitale udstansningsmaskiner

1. Digitale stansemaskiner er dyre, og udskæringer fra disse maskiner kan være dyre for virksomhedsejere
2. For at kunne betjene disse maskiner skal brugerne lære computerfærdigheder.
3. Digitale maskiner kommer i store størrelser, som kræver mere plads.

Dielines rolle i den tilpassede udstansningsproces

I emballageverdenen er vi sikre på, at du har hørt udtrykket "Dieline". Dieline spiller en vigtig rolle i udstansningsprocessen, fordi det er en skabelon, der sikrer, at den endelige pakke får det rigtige layout.

Dielines skabes ved hjælp af udstansere eller en printer. Det bruges til produktion af masseordrer af produkter som mapper, æsker og kuverter. Stanselinjer består af følgende linjer i designet.

• Perforeringslinje
• Skåret linje
• Fold Line

Når en designer har skabt designet sammen med dielinjen, går det i printeren. Printeren udskriver alle tre linjer til angivelse. Maskinen perforerer og skærer derefter i overensstemmelse med designlinjen, så den er klar til at blive foldet. Foldelinjerne angiver, hvor æskerne skal foldes for at samle æsken.

Metoder til forskellige udstansningsprocesser

I de ovenstående kapitler har vi talt om forskellige stansemetoder og forskellene mellem manuelle og digitale stansemaskiner. For at fortsætte involverer udstansningsprocesser forskellige metoder, der følges bredt i industrien.

Tegning

Tegnemetoden bruges til at skabe lang og slank emballage ved hjælp af den forudbestemte længde.

Afblænding

Blanking indebærer, at man skærer fladt materiale ved hjælp af skæring fra yderkanterne. Denne metode fremstiller produkter med nøjagtige grader og stor præcision.

Møntning

Prægning bruges til at skabe designfunktioner som ovale og cirkelformede huller i materialet. Dette gøres ved hjælp af trykkraft.

Formning

Hvis du vil lave cylindriske former, bruges formningsmetoden til det. Denne metode bruges sammen med designet, der skaber kurver på materialet.

Rømning

Rømning er en metode til at skære gennem tykke materialer som f.eks. metal eller akryl ved hjælp af et sæt skærende tænder.

Ofte stillede spørgsmål - ting at vide om udstansningsprocessen

Vi håber, at vi har givet dig alle de relevante oplysninger om udstansningsprocessen. Den 101 guide indeholder data som typer, metoder, forskelle og fordele/ulemper. På trods af den komplette information er her nogle af de almindelige ting, du har brug for at vide, før du går i gang med udstansningsprocessen.

Er det muligt at lave sine egne metalforme?

Ja, det er muligt at lave sine egne metalforme. Metalforme skabes ved hjælp af CNC- og bearbejdningsværktøjer. Giv dine designs til en værktøjsmager, og han/hun vil lave dine egne specialfremstillede metalforme, som du kan bruge til batchprint.

Information om skæreplader (pads)

Skæreplader eller -puder er også kendt som udstansede sandwiches. Sandwichen sikrer, at den rette mængde materialer, værktøj og maskintryk anvendes. Tænk på denne plade som et lag. Husk udstikkeren til småkager. Betragt pladen som din hånd, der trykker på udstikkeren.

Brug af udstansningg til Opret brugerdefineret emballage

Udstansning bruges specifikt til at skabe skræddersyet emballage til virksomheder. Digitale eller manuelle stansemaskiner kan bruges til at skabe nøjagtig emballage til dine produkter, hvilket fører til forbedret brandidentitet. Fordelen ved stansemaskiner er, at e-handelsejere kan bruge en række forskellige materialer til at skabe skræddersyet emballage. Det sikrer ikke kun, at emballagen er tiltalende, men også at den giver optimal beskyttelse under transport eller forsendelse.

ReanPackaging leverer professionel engros emballage kasser service til vores kunder og har erfaring med udstansning, så hvis du har spørgsmål om det, er du velkommen til at kontakte os.