Klebeband 101: Der ultimative Leitfaden für Klebeband, den Sie kennen sollten

Klebeband ist im täglichen Leben aufgrund seiner praktischen Eigenschaften weit verbreitet. Was müssen Sie also über Klebeband wissen? Vielleicht reicht es, diesen Artikel zu lesen. Fangen wir an!

Was ist Klebeband?

Klebeband ist eine Material, das zum Verkleben von Gegenständen auf deren Oberfläche verwendet wird. Es wird in der Regel in Form eines flexiblen Streifens geliefert, wobei eine Seite klebrig und die andere Seite nicht klebrig ist. Durch Druck auf die nicht klebende Seite haftet das Band auf der Oberfläche. Aufgrund dieser Eigenschaft wird Klebeband häufig zum Verkleben, Schützen oder Bündeln von Gegenständen verwendet.le Objekte.

So funktioniert Klebeband

Klebeband besteht in der Regel aus einem Trägermaterial und einem transparenten Klebstoff, der auf dem Trägermaterial aufgebracht ist. Wenn Druck auf das Klebeband ausgeübt wird, haftet es an Oberflächen aus verschiedenen Materialien. Dank dieser Struktur kann es verschiedene Funktionen erfüllen, z. B. zwei Objekte miteinander verbinden oder Gegenstände einwickeln und umschließen. Darüber hinaus können verschiedene Trägermaterialien und Klebstoffe dem Klebeband zusätzliche Funktionen verleihen, die im weiteren Verlauf des Inhalts näher erläutert werden.

Was ist das Material des Klebebandes?

Im vorigen Abschnitt haben wir erwähnt, dass Klebeband aus einem Trägermaterial und einem transparenten Klebstoff besteht. Jetzt wollen wir uns mit den Materialien beschäftigen, aus denen Träger und Klebstoff bestehen.

Materialien, aus denen die Unterlage besteht

Je nach Verwendungszweck des Klebebandes kann das Trägermaterial variieren.

Polyethylen

Polyethylen ist ein weit verbreiteter Kunststoff und das häufigste Material für Klebebandträger. Das Trägermaterial aus diesem Material wird häufig für transparentes Klebeband und Packband verwendet.

Polyvinylchlorid (PVC)

Polyvinylchlorid ist ein weiteres Material, das für Klebebandträger verwendet wird. Es ist für seine Haltbarkeit bekannt und wird häufig für die Herstellung von Isolierband und anderen Bändern mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit verwendet.

Stoff

Zur Herstellung von Klebebändern werden Materialien wie Baumwolle, Polyester und Glasfasern verwendet. Gewebeband ist für seine Festigkeit, Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt und eignet sich daher für verstärkte Bänder.

Papier

Klebeband mit Papierträger hat eine geringere Festigkeit und ist reißanfälliger, bietet aber den Vorteil, dass es leicht beschreibbar ist. Diese Art von Klebeband mit Papierträger ist leicht und wird häufig für leichte Abdichtungen, Beschriftungen und ähnliche Aufgaben verwendet.

Polyester-Folie

Klebebänder aus Polyesterfolie bieten eine gute Transparenz und Isolierung. Daher wird diese Art von Klebeband häufig in elektrischen Geräten verwendet.

Polyimid-Folie

Bandträger aus Polyimidfolie haben eine ausgezeichnete Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für extreme Umgebungen wie hohe Temperaturen. Es wird in der Regel für die Herstellung von Schweißbändern verwendet.

Polypropylen

Polypropylen-Klebeband ist korrosionsbeständig und feuchtigkeitsbeständig. Diese Art von Klebeband eignet sich gut für den Schutz von Gegenständen in besonderen Umgebungen, wie z. B. Erdöl- und Erdgaspipelines.

Alufolie

Klebeband aus Aluminiumfolie ist hitzebeständig, hat eine gute Feuerbeständigkeit und dichtet hervorragend ab. Diese Art von Band wird häufig bei der Herstellung von Kühlschränken und Klimaanlagen verwendet.

Klebende Materialien

Ähnlich wie bei den Klebebandträgern gibt es für den Kleber des Klebebands verschiedene Materialien, die für unterschiedliche Zwecke geeignet sind.

Klebstoff auf Kautschukbasis

Klebstoff auf Kautschukbasis war einer der ersten Klebstoffe, die für Klebebänder verwendet wurden. Er hat eine starke Haftkraft, und die meisten transparenten Klebebänder, die wir im Alltag verwenden, sind aus diesem Material hergestellt.

Klebstoff auf Acrylatbasis

Klebstoff auf Acrylatbasis ist ein druckempfindlicher Klebstoff. Er haftet schon bei leichtem Druck auf der Oberfläche eines Objekts und wird häufig für transparente Klebebänder oder medizinische Klebebänder verwendet.

Klebstoff auf Acrylsäureester-Basis

Dieser Klebstoff ist eine Variante eines Klebstoffs auf Acrylatbasis mit stärkerer Haftung und Wasserbeständigkeit. Er bleibt auch unter feuchten Bedingungen wirksam.

Silikonhaltiger Klebstoff

Klebstoff auf Silikonbasis hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und wird häufig für die Herstellung von Isolierband verwendet.

Klebstoff auf Wasserbasis

Bei einigen Klebebändern wird ein Klebstoff auf Wasserbasis verwendet, der keine umweltschädlichen organischen Lösungsmittel enthält und keine schädlichen Gase ausstößt, so dass er umweltfreundlich ist. Diese Art von Klebstoff wird häufig bei der Herstellung von medizinischen Klebebändern verwendet.

Chemischer Reaktionsklebstoff

Einige Spezialklebebänder erfordern die Verwendung von Klebstoffen, die auf chemischen Reaktionen basieren, wie Epoxidharz, Polyurethan, Phenolharz und andere.

Wie wird Klebeband hergestellt?

Die Herstellung von Klebebändern umfasst mehrere Schritte: Beschichten, Trocknen, Schneiden, Wickeln und Verpacken. Schauen wir uns nun jeden dieser Prozesse genauer an.

Schritt 1: Beschichtung

Bei diesem Verfahren durchläuft das Trägermaterial eine Beschichtungsmaschine, in der über Beschichtungswalzen ein Klebstoff auf das Material aufgetragen wird. Entscheidend ist dabei die genaue Dicke und Gleichmäßigkeit des Klebstoffs, da sie sich direkt auf die Qualität des Klebebands auswirken.

Schritt 2: Trocknen

Der Hauptzweck des Trocknens besteht darin, den Klebstoff auf dem Trägermaterial zu verfestigen. Nach dem Beschichtungsprozess kommt das Trägermaterial in einen Ofen, wobei die Temperatur und die Dauer der Trocknung je nach Klebstoffmaterial variieren.

Schritt 3: Schneiden

Das nun getrocknete Band wird in einer Schneidemaschine auf die gewünschte Länge und Breite zugeschnitten.

Schritt 4: Aufwickeln

Das geschnittene Band kommt in eine Wickelmaschine, wo es in eine zylindrische Form gerollt wird. Damit ist die Produktion des Bandes für unseren Gebrauch abgeschlossen.

Schritt 5: Verpackung

Das fertige Band wird entsprechend den Transportanforderungen verpackt.

Arten von Klebebändern

Abdeckband

Abdeckband, auch bekannt als Malerband, hinterlässt nach der Verwendung keine Rückstände auf Oberflächen. Es ist praktisch, weil es ohne Schere oder andere Werkzeuge von Hand abgerissen werden kann, wenn man eine bestimmte Länge benötigt. Maler bevorzugen Abdeckband besonders; sie verwenden es, um Bereiche abzudecken, die sie nicht streichen wollen, und setzen es oft zum Sichern von Leinwänden ein. Daher wird es auch als Malerband bezeichnet.

Elektrisches Klebeband

Isolierband hat hervorragende Isoliereigenschaften und verhindert wirksam elektrische Lecks. Es wird in der Elektrotechnik häufig für Wartungs- und Reparaturarbeiten verwendet.

Doppelseitiges Klebeband

Doppelseitiges Klebeband ist beidseitig klebend, so dass es zwei Oberflächen miteinander verbinden kann. Es wird häufig beim Basteln und für andere manuelle Aufgaben verwendet.

Verpackungsklebeband

Verpackungsband ist in der Regel breiter als andere Klebebänder und verfügt über starke Klebeeigenschaften. Ein leichter Druck reicht aus, um es fest an Oberflächen zu befestigen, weshalb es häufig für Produktverpackungen verwendet wird.

Medizinisches Klebeband

Medizinisches Klebeband kommt direkt mit der Haut in Berührung und muss daher besondere Eigenschaften aufweisen. Es muss atmungsaktiv sein, mäßig haften (um Schmerzen beim Entfernen zu vermeiden) und sichere, ungiftige Materialien verwenden, um die Sicherheit der Patienten zu gewährleisten.

Transparentes Klebeband

Transparentes Band wird im täglichen Leben häufig verwendet, z. B. zum Verschließen von Briefumschlägen und zum Reparieren von zerrissenem Papier.

Verbandsklebeband

Im Vergleich zu medizinischem Klebeband ist Verbandsklebeband breiter und hat eine stärkere Haftkraft. Es wird häufig in der Ersten Hilfe und bei chirurgischen Eingriffen zur effektiven Fixierung verwendet.

Reflektierendes Klebeband

Reflektierendes Klebeband hat hervorragende Reflexionseigenschaften, die in dunkleren Umgebungen schnell die Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Es wird oft als Warnung bei schlechten Lichtverhältnissen verwendet, z. B. an der Rückseite von Lastwagen, um nachfolgende Fahrzeuge zu warnen.

Anti-Rutsch-Band

Das Antirutschband mit seiner rauen Oberfläche und der hohen Reibung verhindert wirksam das Ausrutschen. Es wird in der Regel an unfallträchtigen Stellen wie Treppen und Rampen eingesetzt.

Wasserdichtes Klebeband

Wasserfestes Klebeband haftet auch in feuchten Umgebungen gut und ist daher ideal für den Schutz von Oberflächen unter nassen Bedingungen.

Doppelseitiges Schaumstoffklebeband

Doppelseitiges Schaumstoffklebeband bietet eine starke Haftung, selbst auf rauen Oberflächen, und sein Schaumstoffmaterial ermöglicht es, Vibrationen effektiv zu absorbieren. Es findet breite Anwendung im Möbel- und Automobilbau.

Papierklebeband

Mit Papierklebeband lässt sich leicht auf der Rückseite zeichnen und schreiben, und im Vergleich zu anderen Klebebändern lässt es sich mühelos mit der Hand abreißen, ohne dass man eine Schere braucht. Es wird häufig für Bastelarbeiten, Kunstwerke oder als Etikettenpapier verwendet.

Manipulationssicheres Klebeband

Das manipulationssichere Klebeband hinterlässt eine Markierung, wenn es entfernt wird, und ist daher ideal für die Sicherung wichtiger Dokumente während des Transports, damit sie ungeöffnet bleiben.

Hochtemperatur-Band

Hochtemperaturklebeband ist, wie der Name schon sagt, für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgelegt, die in der Regel zwischen 120 und 260 Grad Celsius liegen. Es wird häufig in Prozessen wie der Lackierung und der Lederveredelung verwendet, wo die Temperaturen hoch sind.

Teppichklebeband

Teppichklebeband wird häufig bei Ausstellungen und in Hotels zur Befestigung von Teppichen verwendet. Es zeichnet sich durch eine starke Haftung aus und ist resistent gegen Wasser und Öl.

Dichtungsband

Das für den Außeneinsatz konzipierte Dichtungsband bietet eine hervorragende Wasserdichtigkeit und UV-Beständigkeit. Es hält längerer Sonneneinstrahlung stand, ohne sich zu verformen, und eignet sich daher gut zum Abdichten von Türen und Fenstern unter extremen Bedingungen.

Gaffer-Band

GafferbandDie in der Unterhaltungsindustrie weit verbreitete Kabelsicherung wird in erster Linie zur Sicherung von Kabeln auf dem Boden eingesetzt, um Stolperfallen zu vermeiden.

Trockenbau-Band

Trockenbauklebeband wird in der Regel in Verbindung mit Fugenmasse zum Verbinden und Reparieren von Fugen zwischen Gipsplatten verwendet. Es wird häufig bei der Renovierung von Häusern und bei Bauprojekten verwendet.

Wie werden Klebebänder angebracht?

Die Verwendung von Klebeband hängt im Allgemeinen von seinen spezifischen Eigenschaften ab, aber es gibt dennoch einige allgemeine Richtlinien, die wir befolgen können.

Vorbereitung der Oberfläche

Achten Sie bei der Verwendung von Klebeband darauf, dass die Kontaktfläche sauber und trocken ist, es sei denn, es ist für einen bestimmten Zweck vorgesehen. Feuchtigkeit, Staub, Fett und andere Verunreinigungen können die Klebeeigenschaften des Bandes beeinträchtigen.

Wählen Sie das richtige Klebeband

Wie im vorherigen Abschnitt erläutert, gibt es verschiedene Arten von Klebebändern mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Wahl des richtigen Klebebandes für Ihren speziellen Zweck kann seine Wirksamkeit erheblich steigern.

Überdehnung vermeiden

Vermeiden Sie beim Anbringen des Klebebands eine Überdehnung, damit das Band nicht seine Elastizität verliert, was seine Leistungsfähigkeit beeinträchtigen kann.

Lesen Sie die Anweisungen

Einige Klebebänder werden mit einer Gebrauchsanweisung geliefert. Es ist wichtig, diese Anweisungen vor der Anwendung sorgfältig zu lesen, um eine optimale Leistung des Bandes zu gewährleisten.

Wie man das richtige Klebeband auswählt

Schritt 1: Wählen Sie den Bandtyp

Wie bereits erwähnt, besteht der erste Schritt darin, die geeignete Art von Klebeband für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen.

Schritt 2: Wählen Sie die richtige Länge und Breite

Wenn Sie die Art des Klebebandes bestimmt haben, müssen Sie als Nächstes die geeignete Länge und Breite festlegen. Dies hängt von der Anwendung ab, und in der Regel sind Standardoptionen verfügbar. Wenn diese jedoch nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ist eine individuelle Anpassung möglich.

Schritt 3: Lesen Sie die Spezifikationen des Bandes

Bei speziellen Bändern ist es wichtig, sich mit den Spezifikationen zu befassen. Schauen wir uns einige wichtige Parameter im Datenblatt an:

Die Dicke: Die Dicke steht in engem Zusammenhang mit der Stärke und Haltbarkeit des Bandes. Dickere Bänder sind nicht unbedingt besser. Zu dicke Bänder sind unter Umständen nicht flexibel genug und kommen mit gekrümmten Oberflächen nicht zurecht.

Klebekraft: Dieser Wert gibt an, wie stark das Klebeband auf einer Oberfläche haftet und wird in der Regel in Zoll pro Unze gemessen. Ein höherer Wert bedeutet eine stärkere Klebekraft.

Zugfestigkeit: Die Kraft, die erforderlich ist, um das Band zu zerreißen, wird normalerweise in Pfund pro Zoll gemessen.

Dehnung: Sie ist mit der Zugfestigkeit verwandt und misst, wie stark sich das Band unter Krafteinwirkung dehnen kann. Eine höhere Dehnungsrate deutet auf eine bessere Elastizität hin.

Temperatur: Gibt den Temperaturbereich an, in dem das Band optimal funktioniert. Hohe Temperaturen können die Klebefähigkeit des Bandes beeinträchtigen.

Schritt 4: Berücksichtigen Sie den Preis

Sobald Sie den Typ und die Leistungsmerkmale des Bandes bestimmt haben, ist es an der Zeit, den Preis zu berücksichtigen. In der Regel sollten Sie sich für das preisgünstigste Angebot entscheiden, das Ihre Qualitätsanforderungen erfüllt.

Schlussfolgerung

Nach der Lektüre der obigen Ausführungen glaube ich, dass Sie nun ein umfassendes Verständnis von Klebeband haben. Bei ReanPackaging können Sie verschiedene Arten von Klebebändern finden, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Wenn Sie Fragen zum Kauf oder zur Verwendung von Klebeband haben, können Sie uns gerne kontaktieren.

FAQ

Welche Bedingungen führen zum Versagen von Bändern?

Mehrere Bedingungen können zu einem Bandausfall führen:

Kontaminierte Kontaktfläche: Staub, Feuchtigkeit oder Fett auf der Kontaktfläche des Bandes können seine Leistung beeinträchtigen.

Extreme Temperaturen: Bei einigen Bändern können bei extrem hohen oder niedrigen Temperaturen Leistungsprobleme auftreten.

Längere Exposition gegenüber UV-Strahlung: Bestimmte Klebebänder können sich bei längerer Einwirkung von ultravioletter Strahlung (UV) in ihren Klebeeigenschaften verschlechtern.

Auswirkungen der Luftfeuchtigkeit: Wenn sie über längere Zeit hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, können die Bänder Feuchtigkeit aufnehmen, was ihre Leistung beeinträchtigt.

Verfall: Klebebänder haben eine Haltbarkeitsdauer, und ihre Verwendung nach Ablauf des Verfallsdatums kann unweigerlich zu einer verminderten Klebkraft führen.

Chemische Exposition: Bestimmte Chemikalien können die Leistung von Klebebändern beeinträchtigen. Ein versehentlicher Kontakt mit diesen Chemikalien kann zu einem Verlust der Klebekraft oder anderen Problemen führen.

Mechanische Beschädigung: Kratzer oder Schnitte auf der Oberfläche des Klebebandes können seine Klebeeigenschaften beeinträchtigen.

Wie testet man Klebeband?

Bei Klebebändern gibt es verschiedene Dimensionen zu prüfen. Nachstehend finden Sie einige zu prüfende Elemente und die entsprechenden Prüfmethoden:

Prüfung der Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit ist ein entscheidender Leistungsaspekt von Klebebändern. Sie wird in der Regel geprüft, indem das Band in eine Zugprüfmaschine gelegt wird, um seine Dehnungsfestigkeit zu messen.

Test der Schälfestigkeit: Die Abziehfestigkeit, d. h. die Kraft, die erforderlich ist, um das Klebeband von einer Oberfläche abzuziehen, kann mit einem Abziehfestigkeitsprüfgerät gemessen werden. Mit diesem Test wird die Klebefähigkeit des Bandes beurteilt.

Viskositätstest: Die Viskosität des Klebstoffs im Klebeband kann mit einem Viskositätsmessgerät geprüft werden und gibt Aufschluss über die Leistungsfähigkeit des Klebstoffs.

Temperaturbeständigkeitstest: Setzen Sie das Band hohen Temperaturen aus, um seine Leistung unter erhöhten Temperaturbedingungen zu testen.

UV-Belichtungstest: Setzen Sie das Klebeband mit einer UV-Lampe ultraviolettem (UV) Licht aus, um seine Beständigkeit gegen UV-Strahlung zu beurteilen und seine Eignung für Außenanwendungen zu bewerten.

Elektrischer Leistungstest: Bei Isolierbändern kann die Prüfung der elektrischen Isolationseigenschaften Methoden wie Spannungsdurchbruchtests umfassen, um die Eignung für elektrische Anwendungen sicherzustellen.

Umweltprüfungen: Bei bestimmten Anwendungen kann eine Prüfung der Umweltverträglichkeit erforderlich sein. Dazu könnte die Prüfung gehören, ob der Klebstoff schädlich ist oder ob das Trägermaterial biologisch abbaubar ist.

Warum Klebeband besser ist als Kleber？

In manchen Situationen wird aus verschiedenen Gründen lieber Klebeband als Klebstoff verwendet:

Bequemlichkeit: Klebeband ist praktischer, da es eine sofortige Verbindung ohne Trocknungszeit ermöglicht. Im Gegensatz zu Klebstoff, der eine gewisse Zeit braucht, um sich zu verfestigen und zu haften, kann das Klebeband sofort verwendet werden, was die Wartezeit verkürzt.

Vielseitigkeit: Klebeband hat ein breiteres Anwendungsspektrum, da es geringere Anforderungen an das Material der Kontaktfläche stellt. Im Gegensatz dazu eignet sich Klebstoff möglicherweise nicht für bestimmte Oberflächen.

Tragbarkeit: Klebeband ist häufig auf Rollen erhältlich, wodurch es kompakt und leicht zu lagern und zu transportieren ist. Diese Tragbarkeit ist von Vorteil, insbesondere in Situationen, in denen Lösungen für unterwegs benötigt werden.

Flexibilität: Klebeband wird häufig für vorübergehende Verklebungen verwendet und lässt sich daher leicht abreißen oder abziehen. Im Gegensatz dazu lassen sich mit Klebstoff geklebte Objekte nach dem Aushärten des Klebstoffs in der Regel nur schwer trennen.

Wie bewahrt man Klebeband am besten auf?

In der vorangegangenen Diskussion haben wir über die Bedingungen gesprochen, die dazu führen können, dass Klebeband seine Wirksamkeit verliert. Bei der Lagerung von Klebeband ist es wichtig, Umgebungen zu vermeiden, die seine Leistung beeinträchtigen können.

Vermeiden Sie extreme Temperaturen: Das Klebeband sollte sowohl vor zu hohen als auch vor zu niedrigen Temperaturen geschützt gelagert werden, da extreme Temperaturen seine Leistungsfähigkeit beeinträchtigen können.

Kontrolle der Luftfeuchtigkeit: Vermeiden Sie eine längere Einwirkung von Feuchtigkeit, indem Sie das Produkt nicht in feuchten Räumen lagern.

Vertikale Lagerung: Lagern Sie Klebeband nach Möglichkeit senkrecht. Dadurch wird die Kontaktfläche des Klebebands mit der Oberfläche minimiert und die potenzielle Auswirkung von ständigem Druck auf seine Leistung verringert.

Druckvermeidung: Legen Sie keine schweren Gegenstände auf das Band, um eine Verformung unter Druck zu vermeiden.

Chemische Trennung: Lagern Sie Klebeband nicht in der Nähe von Chemikalien, um mögliche Wechselwirkungen zu vermeiden, die zu einer Abnahme der Klebekraft führen könnten.

Trockene Bedingungen aufrechterhalten: Achten Sie darauf, dass der Aufbewahrungsort für Klebeband gut belüftet ist und trocken bleibt.

Vor direktem Sonnenlicht abschirmen: Wenn das Band längere Zeit direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist, kann es ausbleichen oder sogar seine Klebkraft verlieren. Lagern Sie das Band vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt.

Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Band regelmäßig auf sichtbare Schäden oder Verformungen an der Oberfläche.

Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers: Für bestimmte Arten von Klebebändern können die Hersteller spezifische Verwendungshinweise geben. Die Einhaltung dieser Richtlinien gewährleistet eine ordnungsgemäße und wissenschaftlich fundierte Lagerung des Klebebandes.

Tipps zum Entfernen von Klebebändern

Wenn wir Klebeband abziehen, können manchmal Rückstände auf der Oberfläche des Klebebands und des Gegenstands zurückbleiben. Wie lassen sich diese Rückstände dann entfernen? Die folgenden Methoden sind vielleicht einen Versuch wert:

Wärme: Verwenden Sie zum Abwischen der Oberfläche heißes Wasser oder einen Föhn. Dadurch wird der Klebstoff aufgeweicht und lässt sich leichter entfernen.

Stoffe auf Ölbasis: Einige Klebstoffe können sich in ölhaltigen Substanzen auflösen. Das Abwischen der Oberfläche mit Olivenöl oder Pflanzenöl kann helfen, Klebstoffreste zu entfernen.

Seifenwasser: Die Verwendung von Seifenwasser funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip wie die Verwendung von Substanzen auf Ölbasis. Der Klebstoff wird durch die Seifenlauge aufgelöst.

Klinge oder Messer: Kratzen Sie die Kontaktfläche vorsichtig mit einer Klinge ab, um den restlichen Klebstoff zu entfernen, aber achten Sie darauf, die Oberfläche nicht zu zerkratzen.

Einfrieren: Legen Sie das Klebeband in den Gefrierschrank; bei niedrigen Temperaturen kann die Klebekraft nachlassen. Kratzen Sie es dann vorsichtig mit einer Klinge ab.

Klebstoff-Entferner: Sie können spezielle Klebstoffentferner kaufen. Befolgen Sie die Anweisungen des Produkts, um Klebstoffreste wirksam zu entfernen.

Weitere Ressourcen:

Klebeband - Quelle: Wikipedia

Klebeband Einführung - Quelle: IQS-Verzeichnis

Was ist Klebeband? - Quelle: Quora