型抜き101ガイド-この工程について知っておくべきこと

Have you ever heard of the die-cutting process? Well, it is the most important aspect of the packaging industry. If you belong to the community of businesses, or just starting a business, obviously you will need packaging for your products. That is where die-cutting comes into play. This blog covers the details on what is die cutting, and how it is used in the industry to make picture-perfect packaging boxes. Let’s dive in and discuss this amazing package-making process.

What Is Die?

Die cutting is an important step and to understand the process, it is crucial to get the know-how of the elements involved. And, the main component is the die itself. So, what is a die?

Die is a custom-made metal/wood piece that is used to create the tailormade design of your packaging. Before starting the die cutting, the first step is creating your die. Die is created using machining tools and die makers. After that, it is mounted into the press.

Making a die is a one-time process and after the creation, you can use the die to cut millions of boxes. This becomes more cost-effective for businesses who want to produce large sets of packaging boxes.

For example, let’s assume that you have 4 different products that have the same box design. For that, you will need a single die that will ensure that the boxes are cut according to the size.

What Is Die-Cutting?

Now that you have an idea about the main part of die cutting, let’s talk about the die cutting itself.

Die cutting (Also known as fabrication) is a process that uses a series of specialized machines and tools to turn blank sheets into stock material using cutting, forming, and shearing. In the world of printing, die cutting is used to create custom-shaped boxes and labeling designs.

We talked about die being mounted into the press. The press used is called die cutting machine. Think of this whole thing as a cookie cutter, but instead of cookie dough, a sheet of materials is used here. The die forms the shape of the design selected, and the excess (Matrix) material is removed. Hence, comes out the design of your box.

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Let’s talk about the application of die-cutting in the packaging industry. Suppose you have a business of pizza delivery. We will assume that you have seen those triangular pizza slice boxes. Those pizza boxes are made using die-cutting.

Another application is custom labels for army badges. We are pretty sure that you have seen name tags and regiment logos on soldier’s uniforms. These labels are made from clothing material, and the shapes are given using the die-cutting method.

Lastly, custom-made stickers are another example of die-cutting. The stickers are formed using the die created. Then, the colors are printed on stickers. It can be vice versa.

Types of Die-Cutting

The world of die cutting comes in many shapes and sizes, and they are suitable for different types of labels. To achieve this, there are three different types of die-cutting processes. The types that we are going to talk about are:

Flatbed Die Cutting

If we talk about flatbed die-cutting, this system uses machines such as press or hydraulic lifting to press the die and cut the shapes from a sheet of material. Flatbed die cutting is mainly used in applications that don’t need large bulk produce, or it is used for creating labels for large products. This method is feasible for materials that have large thicknesses such as fiber, clothing, and metal.

Rotary/Semi Rotary Die Cutting

Rotary/Semi rotary die cutting is used for making bulk packaging. In this type, long lines of material webs are passed down using rollers in the forward direction. The top of the machine contains a rolling die attached to the cylinder. As the die revolves, it cuts down the material, forming the shape.

Semi rotary die-cutting machine is the same as a rotary machine. However, there is a slight difference that makes the semi-rotary cutting machine more feasible. Unlike, rotary die-cutting, semi-rotary machines hold the capability of moving webs in a back-forth direction. This makes clean cuts and allows packaging makers to make complex designs, without any hassle.

Digital Die Cutting

Digital die-cutting is the latest addition in the packaging industry and it is more accurate than traditional die-cutting methods. Instead of molds/dies, digital die cutting uses Computer-Aided Design (CAD) to make the design cuts, allowing for a more finished design.

Difference Between Manual vs. Digital Die Cutting Machines

The world is moving towards modernized solutions, allowing packaging makers to improve and optimize their designs. In this section, we will talk about the major differences between digital and manual die machines. Moreover, the chapter outlines the benefits and limitations of both types of machines.

Manual Die Cutting Machine

Manual die-cutting machines consist of user-designed die and press machines. Material is placed in the machine, the die is attached, and the operator manually starts the machine using a lever or button. Using this, the machine puts pressure on the material, and then the shape is formed.

Advantages of Manual Die-Cutting Machine

Manual die-cutting machines are easy to operate since they don’t require any technical skills such as CAD or electrical skills.
Manual die-cutting machines are cost-effective and are perfect for new starters.
The machines are portable, making them suitable for constrained spaces or traveling.

Disadvantages of Manual Die-Cutting Machine

With the manual machine, the designs are limited because every design requires an individual die. This becomes costly for complex designs.
Manual machines are labor-insensitive and require manual effort to make the designs.
手動の型抜き機は作業に最適です。しかし、精度が低く、正確さに欠ける。

Digital Die Cutting Machine

デジタル・ダイカッティング・マシーンには、カッティング・ステップを制御するための一連のコンピューターとセンサーが搭載されています。この機械は、コンピューター上で設計されたCADファイル（DWG、DXG）を使用します。デジタル・ダイカット・マシンは、レーザー、ウォーター・ジェット、ブレードの力を利用してパッケージ・デザインをカットし、成形するため、より正確で精密なカットが可能になります。

Advantages of Digital Die-Cutting Machine

デジタル抜き型は、複雑なデザインを製作し、精密さと正確さを求める場合に最適です。
デジタルマシンには設計の柔軟性があり、別の金型を鋳造することなく設計を変更できる。
このような機械は、切断工程を自動化し、労力を削減することができ、バッチ製造工程に最適である。
デジタル・カッティングマシンは、繊維、厚紙、金属、皮革など、さまざまな素材を切断できる。

Disadvantages of Digital Die-Cutting Machine

デジタルダイカットマシンは高価であり、これらのマシンからのカットは、ビジネスオーナーにとってコスト高になる可能性がある。
これらのマシンを操作するためには、ユーザーはコンピューターのスキルを学ばなければならない。
デジタルマシンは巨大なサイズで、より多くのスペースを必要とする。

The Role of Dieline in Custom Die-cutting Process

パッケージの世界では、"Dieline "という言葉を耳にしたことがあると思います。ダイラインとは、最終的なパッケージが正しいレイアウトになるようにするためのテンプレートのことで、型抜き工程で重要な役割を果たします。

ダイラインは、ダイカッターやプリンターを使って作られる。これは、フォルダー、箱、封筒などの製品を大量に注文する際に使用されます。ダイ・ラインは、デザイン上の以下のラインで構成される。

穿孔ライン
カットライン
フォールドライン

デザイナーがディラインとともにデザインを作成すると、それはプリンターに入る。印刷機では、3本の線がすべて表示されるように印刷される。その後、機械がミシン目を入れ、デザインラインに従って裁断し、折りたたみの準備が整う。折り線は、箱を組み立てるために折る必要のある場所を示している。

Methods of Different Die-Cutting Process

上記の章では、さまざまな型抜き方法と、手動型抜き機とデジタル型抜き機の違いについて説明した。続けて、型抜き工程には、業界で広く行われているさまざまな方法があります。

Drawing

ドローイング・メソッドは、所定の長さを使用して、長くて無駄のないパッケージを作成するために使用されます。

Blanking

ブランキングとは、平らな素材を外周からスライスして切断することである。この方法によって、正確な度合いとピンポイントの精度を持つ製品ができる。

Coining

コイニングは、素材に楕円形や円形の穴などのデザイン上の特徴を作り出すために使用される。これは圧力力を使って行われる。

Forming

円筒形を作りたい場合は、成形法が用いられる。この方法は、素材にカーブを作るデザインと併用される。

Broaching

ブローチ加工は、金属やアクリルなどの厚い素材を、一組の切削歯を使って切削する方法である。

よくある質問型抜き加工について知る

型抜き加工に関するすべての関連情報をお伝えできたかと思います。101のガイドには、種類、方法、違い、メリット・デメリットなどのデータが含まれています。完全な情報にもかかわらず、型抜き加工に向かう前に知っておかなければならない一般的な事柄をいくつかご紹介します。

Is it Possible to Make Your Own Metal Dies ?

はい、金型を自作することは可能です。金型はCNCと機械加工ツールを使って作られます。あなたのデザインを金型メーカーに渡せば、バッチ印刷に使用できるカスタム金型を作ってくれます。

Information About Cutting Plates (Pads)

カッティング・プレートやパッドは、ダイカット・サンドイッチとも呼ばれる。このサンドイッチによって、適切な量の消耗品、ツール、機械圧力が確実に適用される。このプレートはレイヤーだと考えてください。クッキーカッターを思い出してください。カッターを押す手のようなものだと考えてください。

型抜きを使うg カスタム・パッキングの作成

型抜きは、特に企業向けのカスタム・パッケージの作成に使用されます。デジタルまたは手動の型抜き機を使用して、製品の正確なパッケージを作成し、ブランド・アイデンティティの向上につなげることができます。型抜き機の利点は、eコマース・ビジネスのオーナーがさまざまな素材を使用してカスタム・パッケージを作成できることです。これにより、パッケージが魅力的なものになるだけでなく、輸送中や出荷中に最適な保護を提供することができます。

リーンパッケージングはプロフェッショナルなサービスを提供します。卸売包装箱私たちは、お客様との長期ビジネスを確立されています。私達のプロダクトの何れかのモデルに興味がある場合は、お問い合わせは、自由にしてくださいを参照してください。

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