리안패키징의 수성 코팅 (AQ)는 리안패키징과 같은 인쇄 회사에서 인쇄물의 내구성, 외관 및 전반적인 성능을 향상시키기 위해 사용하는 수성 마감재입니다. 포장 인쇄는 이 코팅 기술을 번짐, 긁힘 또는 햇빛 노출로 인한 변색과 같은 손상에 대한 추가 보호 층으로 사용하며, 솔벤트 기반 마감재와 달리 환경 안전성이 뛰어나 제조업체와 소비자 모두에게 매력적인 기능을 제공합니다.
언제 코팅해야 하나요?
수성 코팅은 인쇄가 완료된 후 모든 잉크가 완전히 굳은 후에만 적용해야 합니다. 이 시점 이후에는 마모, 취급 또는 환경 조건으로부터 추가적인 보호가 필요한 브로셔나 전단지 등의 질감이나 시각적 흥미를 더하거나 시각적 매력을 강화하여 소비자 판매를 늘리기 위한 보호 조치로 활용되는 경우가 많습니다!
포장용 수성 코팅
리안패키징에서는 포장에 수성 코팅을 하면 매장 진열대에서 눈길을 사로잡는 제품을 만들 수 있습니다. 수성 코팅은 광택, 무광택 또는 소프트 터치 마감에 이르기까지 다양한 마감으로 전체적인 외관을 향상시키는 동시에 배송 중 손상으로부터 제품을 보호하여 원활한 배송을 보장합니다.
수성 코팅은 친환경 용제가 포함된 기존 코팅의 대안으로, 수성이고 휘발성 유기 화합물(VOC)이 없는 이 대안은 작업자와 환경 모두에 더 안전할 수 있습니다.
수성 코팅의 6가지 유형
수성 코팅이 무엇인지 이해하려면 다양한 마감에 대해 살펴봐야 합니다. ReanPackaging 는 독특한 미적, 기능적 특징을 지닌 여러 종류의 수성 코팅을 제공합니다:
광택
광택 수성 코팅은 인쇄물에 광택이 있고 반사되는 표면을 제공합니다. 이 마감은 제품 포장이나 판촉물과 같이 선명한 색상이나 높은 시각적 효과가 필요한 디자인에 특히 효과적입니다. 또한 광택 코팅은 인쇄물 내의 대비를 강화하여 색상을 더욱 생생하게 표현하는 동시에 색상을 이전보다 더욱 선명하게 보이게 합니다.
매트
무광택 마감은 무광택의 반사되지 않는 표면을 제공합니다. 이 스타일을 사용하면 고급 포장이나 고급 브로셔 및 비즈니스 자료와 같은 디자인에서 유광 표면과 비교할 때 절제되면서도 세련된 느낌을 연출할 수 있습니다.
새틴
새틴 코팅은 광택과 무광택 마감의 중간 역할을 하며 광택보다는 덜 강렬한 부드러운 광택을 제공하면서도 약간의 반사 품질을 유지합니다. 새틴은 과도한 광택을 내지 않으면서 고급스러운 느낌을 주기 위해 프리미엄 제품 패키지에 자주 사용됩니다.
소프트 터치
소프트 터치 코팅 존 묀센의 소프트 터치 코팅은 인쇄물에 벨벳처럼 부드럽고 매력적인 질감을 더하여 고객에게 더욱 즐겁고 매력적인 독서 경험을 선사합니다. 시각적 미학만큼이나 촉각적 경험도 중요한 역할을 하는 화장품, 향수 등의 산업에서 인기가 높은 이 마감은 화장품, 향수, 명품과 같은 프리미엄 품목의 프리미엄 패키징 분야에서 매력적인 옵션으로 입증되었습니다.
드라이 지우기
드라이 지우기 코팅 드라이 지우기 코팅을 사용하면 인쇄물에 마커로 글씨를 쓴 후 물이나 클리너로 쉽게 실수를 지울 수 있습니다. 따라서 드라이 지우기 코팅은 달력, 교육 자료, 판촉물 등 자주 업데이트해야 하는 제품에 이상적입니다. 인쇄 미디어에 재미와 상호 작용을 더하는 대화형 옵션입니다!
연필 수신기
연필 수용성 코팅은 연필 자국이 번지지 않고 안전하게 부착되므로 양식, 필기 자료 및 양식과 같은 수기 메모나 주석이 필요한 특정 포장 디자인에 매우 유용한 마감재입니다.
수성 코팅은 어떻게 적용되나요?
리안패키징의 수성 코팅은 일반적으로 인쇄 후 공정에서 인쇄기를 사용하여 적용합니다. 일반적으로 수성 잉크를 사용하여 인쇄 표면에 균일하고 얇은 코팅을 분사하거나 롤링한 다음, 자외선/열 경화 방식이 아닌 간단한 건조 과정을 통해 절단/접기/마감 작업과 같은 추가 가공이 가능한 상태로 만들기 때문에 보통 수분 이내에 빠르게 건조시킵니다.
수성 코팅, UV 코팅 및 배니시의 차이점
수성 코팅(AQ)
수성, UV 및 바니시 코팅의 차이점을 이해하는 것은 인쇄 요구 사항에 적합한 용도를 선택할 때 필수적입니다. 다음은 각 특성을 기준으로 비교한 것입니다:
- 코팅 면적 및 건조 속도: 수성 코팅은 전체 표면적을 덮는 플러드 코팅으로 적용할 수 있으며 건조 속도가 빨라 생산 공정이 크게 빨라집니다.
- 솔루션 기반: 친환경적인 무독성 수성 솔루션을 사용하여 제작되었습니다.
- 황변: 수성 코팅은 솔벤트 기반 코팅보다 시간이 지나면서 황변이 덜 발생하는 경향이 있으며 무광택, 새틴 또는 광택 마감으로 다양한 미적 선택이 가능해 마감 옵션이 다양합니다.
UV 코팅
- 코팅 영역: UV 코팅은 플러드 또는 스팟 코팅으로 적용할 수 있어 디자인과 마감에 유연성을 제공합니다.
- 건조 속도: 이 코팅은 자외선 아래에서 즉시 경화되어 마감 시간이 빠릅니다.
- 솔루션 기반: UV 코팅은 화학 기반 용매를 사용하기 때문에 취급 시 주의해서 다루어야 합니다. 또한 황변이 발생하지 않아 선명도와 색상 무결성을 그대로 유지합니다.
- 마무리: UV 코팅은 무광택 및 광택 표면을 모두 제공하여 인쇄물에 내구성과 생동감을 더합니다.
바니시
- 코팅 영역: 바니시는 인쇄 영역의 선택적 향상을 제공하여 홍수 및 스팟 적용에 적합합니다.
- 건조 속도: 바니시는 세 가지 옵션 중 건조 속도가 가장 느려 생산 일정에 지장을 줄 수 있습니다.
- 솔루션 기반: 바니시는 제형에 따라 물 또는 화학 물질을 기반으로 할 수 있습니다.
- 황변: 시간이 지남에 따라 자연적으로 분해되기 때문에 특정 바니시는 시간이 지남에 따라 색상이 변하여 원래 모양이 변할 수 있습니다.
- 마무리: 바니시는 다양한 수준의 광택을 지닌 추가 보호막을 제공하여 작품을 완성합니다. 무광택, 새틴, 광택 종류가 있습니다.
수성 코팅의 6가지 장점
무독성 및 환경 친화적
수성 코팅의 주요 장점 중 하나는 바니시 코팅과 같은 솔벤트 기반 대체재에 비해 수성 코팅은 수성이며 화학 물질이 없기 때문에 솔벤트 코팅보다 더 안전하고 친환경적이라는 점입니다. 또한 수성 코팅은 탄소 배출량이 적으면서도 다양한 환경 규정을 준수합니다.
다용도
수성 코팅은 종이와 판지 소재부터 일부 플라스틱 소재까지 다양한 소재에 적용할 수 있어 제품 포장, 판촉물 또는 마케팅 자료 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 따라서 수성 코팅은 이상적인 솔루션입니다.
비용 효율적
수성 코팅은 비용 절감 및 생산 시간 측면에서 UV 코팅 및 기타 보호 마감재보다 비용 효율적이며, 장비 요구 사항이 적어 경화 시간이 빨라 생산 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
튼튼하고 오래가는 내구성
수성 코팅은 마모로부터 강력한 보호 기능을 제공하므로 정기적으로 취급하는 제품에 탁월한 솔루션입니다. 수성 코팅은 번짐, 긁힘 및 퇴색을 방지하여 인쇄물의 외관을 더 오래 유지할 수 있도록 도와줍니다.
빠른 건조
수성 코팅은 빠르게 건조되므로 생산 공정이 빨라집니다. 이를 통해 제조업체는 재료를 더 빠르게 처리하고 포장하여 제조업체의 처리 시간을 개선할 수 있습니다.
유연성
수성 코팅은 프로젝트 요구 사항에 관계없이 디자이너와 제조업체가 인쇄물에 완벽한 마감을 선택할 수 있는 무한한 맞춤화 기회를 제공합니다. 선택의 폭이 매우 넓기 때문에 최종 인쇄물을 다른 인쇄물과 차별화할 수 있는 수성 코팅 솔루션을 찾는 것은 어렵지 않습니다!
수성 코팅 공정에 대해 자세히 살펴보기
수성 코팅은 비교적 간단하게 적용할 수 있지만 최고 수준의 결과를 얻기 위해서는 수많은 단계가 필요합니다. 아래는 수성 코팅 공정의 각 단계에 대한 심층적인 설명입니다:
1. 인쇄
수성 코팅 공정을 시작하려면 먼저 디자인 인쇄가 이루어져야 합니다. 의뢰된 인쇄 작업의 양과 유형에 따라 오프셋 인쇄, 플 렉소 인쇄 또는 디지털 인쇄 등 다양한 인쇄 기술을 사용할 수 있습니다. 잉크를 코팅하기 전에 먼저 잉크가 완전히 굳어야 하므로 인쇄 기술 선택은 품질, 코팅 적용과의 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 코팅
인쇄가 건조된 후에는 인쇄기 내부에서 직접 또는 독립적인 기계를 사용하여 수성 코팅을 적용해야 합니다. 인쇄기에 통합되거나 독립적인 기계로 사용되는 코팅 장치는 "플러드 코팅"이라고 하는 방식으로 모든 표면 영역에 균일하고 얇은 코팅을 적용합니다. 수성 코팅은 솔벤트 기반 옵션보다 작업자와 환경 모두에 덜 해롭습니다.
3. 건조
일단 도포된 코팅 재료는 건조가 필요합니다. 수성 코팅은 수분 흡수 및 증발 과정으로 인해 빠른 건조가 가능한 것으로 알려져 있으며, 가열 롤러 또는 열풍을 이용한 공기 건조 시스템은 이 단계를 가속화하여 마감 표면의 번짐이나 오프셋 없이 완전히 건조되도록 할 수 있습니다. 이후 생산 단계에서 얼룩이나 오프셋 없이 지속적인 접착력을 보장하려면 이 단계를 올바르게 완료하는 것이 중요합니다.
4. 마무리
프로젝트의 마지막 단계에서는 사양에 따라 추가적인 마감 공정이 필요할 수 있습니다. 여기에는 인쇄된 시트를 최종 크기로 자르거나 포장용으로 접는 작업, 남은 수분을 제거하는 작업, 포장용으로 접는 작업, 광택이나 보호를 위해 UV 코팅과 같은 추가 레이어를 적용하는 작업 등이 포함될 수 있으며, 모두 성공적으로 마무리해야 할 수 있습니다. 이렇게 하면 남은 수분이 최대한 완전히 제거되고 코팅이 경화되어 오래 지속되고 매력적인 인쇄물 마감이 만들어집니다.
수성 코팅 공정의 모든 단계는 미적 매력과 내구성, 저항성 등 인쇄물 품질을 향상시키기 위해 세심하게 관리되어야 하므로 수성 코팅은 다양한 인쇄 애플리케이션에 탁월한 솔루션입니다.
결론
선택 시 ReanPackaging 는 포장의 수성 코팅 공급업체로서 내구성이 뛰어나고 시각적으로 매력적이며 친환경적인 완제품을 만들 수 있습니다. 광택, 부드러운 촉감, 뛰어난 내구성 등 환경을 고려한 다목적 코팅 솔루션은 현대 비즈니스 요구 사항에 맞게 특별히 맞춤 제작되어 이미 경쟁이 치열한 시장에서 귀사의 포장을 돋보이게 합니다.
자주 묻는 질문
1. 수성 코팅으로 코팅할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?
수성 코팅은 종이, 판지 및 특정 플라스틱 기질에 적용할 수 있어 다양한 인쇄물에 적합합니다. 인쇄 매체 제품에 다양한 적용 옵션을 제공합니다.
2. 수성 코팅은 어떻게 환경 친화적인가요?
수성 코팅은 수성이며 휘발성 유기 화합물(VOC)이 없으므로 환경에 미치는 영향을 크게 줄이면서 작업장 안전성을 개선할 수 있습니다.
3. 유광과 무광 수성 마감의 차이점은 무엇인가요?
광택은 반짝이고 생생한 외관을 제공하며 무광택은 반사되지 않는 표면을 제공하여 더욱 섬세한 시각적 효과를 제공합니다.
4. 수성 코팅은 얼마나 빨리 건조되나요?
수성 코팅은 일반적으로 몇 분 안에 건조되므로 생산 시간이 단축되고 생산 비용 측면에서 더 간편합니다.
5. 수성 코팅을 선택적으로 적용할 수 있나요?
수성 코팅은 일반적으로 표면 전체를 덮는 플러드 코팅으로 사용해야 하며, UV 코팅과 바니시는 스팟 적용에 더 적합할 수 있습니다.
